本报讯（记者 俞慧娟 驻区记者 周霞）作为一家专业生产铝电解电容器外壳的企业，江苏联亿机电股份有限公司虽然规模不大，却依靠过硬的产品质量，在激烈的市场竞争中站稳了脚跟。虽然去年原材料价格大幅上涨，但企业销售依然保持稳步增长态势。

据公司董事长周文华介绍，受供给侧改革影响，去年作为产品原材料的铝带价格一路飙升，给企业带来不小的压力，生产成本增加了近30%。为积极应对原材料价格上涨的不利形势，一方面企业主动和客户沟通，小幅度提升产品价格；另一方面加大内部挖潜力度，通过精益生产，提质量、降成本，有效化解了“涨”烦恼。

公司大力实施重点工序智能化、自动化改造，启用企业资源计划和制造执行管理系统，把原先需要人脑去计算的一些数据全部交给计算机系统，从原材料入库到成品出库，整个周期内生产过程各道工序，全部由MES系统进行智能化、自动化分析与管理，确保实现更高质量的品质管控和检测管控。公司网络工程师杨姚告诉记者，以前接到一个产品订单后，需要采购部、制造部、仓库等多个部门人员，共同测算产品需要多少原材料、生产周期需要多长等等一系列数据。现在启用MES系统后，计算机会自动测算，并将生产任务直接下发到每台设备的数据库内，工人只需要按照电脑指令去生产，同时还可以利用条形码对原材料、半制品、成品等进行信息追溯。

杨姚说，MES系统的实施，使得生产过程可管可控，能帮助企业从根本上提升管理水平，实现精益生产。最关键的是，能够有效提高生产效率，降低成本。杨姚给记者打了一个比方，以接到1万件产品订单为例，按以往人工统计的话，往往会出现信息滞后的情况，等有1万个产品进入仓库后，才会人工对该订单下达停止生产的指令，而这中间间隔的时间内，机器仍在不停运转、生产，直接带来的结果便是生产出来的产品数会远超订单数。一旦此型号的产品客户后期没有需求后，库存积压的同时，还会造成人力、物力以及资金的极大浪费。如今，每台生产设备上都配有MES系统终端，一旦生产数量达到订单要求后，MES系统精确到秒，直接对制造设备下达停止生产的指令，从而实现原材料零浪费、产品零库存。

此外，为最大限度地降低原材料的消耗，公司组织技术人员开展技术攻关，对10多套模具实施节料方面的优化调整。周文华说，以小型号的铝电解电容器外壳为例，原先生产时，在模具内压下去的深度可能会达到50毫米，经过优化调整后，深度只需要45毫米左右。一个产品节约5毫米左右的材料，产量按照亿只为单位计算的话，全年可节约不少成本。